鞋眼與鞋帶耐磨試驗機適合所有類型的鞋帶及鞋眼,把鞋帶的一段穿過被一塊織維板夾持的鞋眼,鞋帶與鞋眼成90°,織維板和鞋帶成45°,然后在標準拉力下拉緊鞋帶,并通過鞋眼反復來回拉動,鞋帶損壞時,停止測試，符合SATRA-TM93技術(shù)依據(jù)。

　　試樣準備：

　　1、剪切六個鞋帶試樣1，長度至少為2×(D-160)mm。如果有足夠的成品鞋帶，分別從肚里鞋帶上剪切試樣。

　　2、剪切六個鞋帶2，每個長度為500mm±10mm。如果有足夠的成品鞋帶，分別從肚里鞋帶上剪切試樣。

　　注：對于一些設備只要試樣1能夠與鞋帶試樣2相互摩擦，可以使用100mm的短鞋帶，將鞋帶首尾連接起來使之變長進行試驗。

　　3、將試樣和試樣夾持器放置在GB/T 22049規(guī)定的標準環(huán)境下，時間至少48h，并在此環(huán)境下進行試驗。

　　具體試驗操作如下：

　　1、將鞋帶試樣1的兩端都固定在可移動夾具中，使之形成一個長度大約為2×(D-160)mm的環(huán)孔。

　　2、將鞋帶試樣2的一端固定在相應的固定夾具上。

　　3、將鞋帶試樣2的自由端穿過鞋帶試樣1形成的環(huán)孔中。

　　4、對鞋帶試樣2自由端施加2.45N±0.03N的拉力。

　　5、將墊圈安裝到鞋帶試樣1形成的環(huán)孔中，向與鞋帶試樣2接觸點方向滑動，直到樣板顯示鞋帶試樣1形成環(huán)孔的頂角角度為52.5°±5.0°。

　　注：墊圈的寬度為25mm±5mm。夾持可移動夾具鉗中的鞋帶環(huán)孔的兩個端頭，如下圖所示，在拉力的作用下，環(huán)孔的端頭與墊圈形成一個以墊圈為底邊的等腰三角形，鞋帶邊之間的夾角為52.5°±5.0°。為了將墊圈放置在合適的位置，使用夾角為52.5°的樣板。

　　6、另外五雙鞋帶重復1和5的步驟，對于少于六個工作位的試驗機，重復1-4的步驟，直到六雙試樣都進行試驗。

　　7、將計數(shù)器回零，開啟試驗機。

　　8、將所有的鞋帶都斷裂時停止試驗機。

　　9、記錄每個鞋帶斷裂時的循環(huán)次數(shù)和斷裂類型。

　　對于力高鞋眼與鞋帶耐磨試驗機，我們提供上門培訓服務，所以無須擔心不會操作等問題。